Horno de ánodo Kumera

El cobre blíster, producto de los convertidores, se refina en el horno de ánodo antes de verterlo en ánodos para su refinado final mediante electrólisis de cobre. El tratamiento en el horno de ánodo incluye tanto oxidación como reducción. El azufre residual se oxida a gas, hierro y níquel a escoria. Durante la fase de oxidación se oxida una parte del cobre. Este cobre oxidado se reduce con gas natural, propano, GLP o aceite pesado al metal. El contenido de cobre del producto que sale del horno de ánodo es de aproximadamente el 99%.

Beneficios del horno de ánodo Kumera

  • alta capacidad de hasta 650 toneladas/lote
  • muy alta eficiencia energética gracias al tren motriz Kumera
  • costes de mantenimiento más bajos
  • bajos costes de operación
  • construcción rígida para condiciones severas
  • gran número de instalaciones en todo el mundo 
Kumera Anode Furnace_Benefits of the Kumera Anode Furnace

Capacidad y funcionamiento del horno de ánodo Kumera

Las capacidades de lote de los hornos de ánodo Kumera se sitúan entre 100-650 toneladas y los diámetros de tambor van desde 3,5 m hasta 4,5 m. La longitud varía aproximadamente entre 6 m y 15 m.

La boca del horno para los hornos de ánodo Kumera se entrega con elementos de enfriamiento por agua para aumentar la vida útil y mejorar la operatividad de la boca. La boca está cubierta por una puerta neumática para minimizar la radiación de calor, las emisiones, el consumo de combustible y las fugas de aire dentro de los hornos de ánodo Kumera.

Los hornos de ánodo Kumera se pueden entregar con quemadores y tapones porosos.

En caso de que se deba fundir y refinar una cantidad sustancial de chatarra sólida, es posible fabricar un horno de ánodo Kumera especialmente diseñado. 

Contacto

KUMERA TECHNOLOGY CENTER (KTC) FI-11100 Riihimäki
Finlandia
Tel: +358 20 755 4200
Email: technology@kumera.com 

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