Los hornos de retención rotatorios de Kumera se operan en procesos TSL (lanza sumergida desde arriba), en los que la mata de cobre y la escoria se mezclan en el horno. En este proceso, la mata se deposita en la parte inferior del horno y la escoria se separa de la mata a la parte superior del horno. Durante un tiempo de retención suficiente proporcionado por el volumen interior del horno, la mata se retira por un orificio de salida y la escoria se remueve a través de un pico de escoria hasta las cucharas para su tratamiento adicional. Los quemadores se instalan en los hornos rotatorios para mantener la masa fundida caliente, minimizando la congelación de magnetita.
Los hornos de retención rotatorios Kumera normalmente están dimensionados con un diámetro de 3 a 5 metros y una longitud de 7 a 16 metros, y están equipados con un sofisticado sistema de accionamiento y una estructura rodante de soporte.